封頭具體的生產(chǎn)工藝是進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強。

     下面我們來了解下，影響錐形封頭厚度的因素有哪些？

      封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個問題，主要是取決于設備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因為沒什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

　　但是當封頭與筒體厚度不一樣時，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長無論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設備的壓力，當不一致時，只要注意到兩者周長相同時，并不會影響它的使用?？隙ㄒ矔灰粯?，所以當你向廠家定購封頭時，一定要說明一下，您的情況

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

錐形封頭局部腐蝕的原因分析         容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。         沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。         另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。

     技術(shù)領域： 本實用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實用新型的技術(shù)解決方案為它有一個圓盤狀轉(zhuǎn)向，其特殊之處是所說的轉(zhuǎn)向的下表面中部設有環(huán)形凸臺，在轉(zhuǎn)向的上表面設有漲錐體，所說的漲錐體由若干個內(nèi)側(cè)端相拼接的漲塊構(gòu)成，在漲塊的上、下表面對應拼接處設有卡臺，在卡臺側(cè)表面通過扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對應漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說的外殼側(cè)壁上對應漲塊的外側(cè)端處設有若干個均勻分布的插口，且漲塊外側(cè)端插入對應的插口內(nèi)，在漲塊的外側(cè)端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設有下部為錐體的錐軸，所說的錐軸的上部由索帽引出。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉(zhuǎn)向上表面對應漲爪處設有若干個定位凹臺。 根據(jù)上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側(cè)面沿縱向設有溝槽，以確保安裝彈片或組件時受力均勻。 本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設有上錐軸和與上錐軸對應的漲錐體，可使?jié)q錐體所受上、下漲力均勻，確保預組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺，5B-卡臺，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉(zhuǎn)向，8A-定位凹臺，8B-定位凸臺，9-機殼，10-螺釘，11-調(diào)整螺栓。 在實際使用時，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機殼10內(nèi)，將凸臺8B對準機殼10底表面的通孔，在機殼10內(nèi)側(cè)壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機殼10內(nèi)表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使?jié)q塊5`向外張開，通過漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權(quán)利要求